唐山钢铁：在淬炼中焕新前行

记者 张薇

唐山，依托百年淬炼的产业底蕴，在时代发展的浪潮中奋楫争先，坚定不移推进钢铁产业高端化、智能化、绿色化转型，在高质量发展之路上步履稳健、再谱新篇。

高端突围 锻造精品竞争力

走进首钢智新电磁材料（迁安）股份有限公司生产车间，一卷卷厚度仅0.1毫米的极低铁损无取向电工钢成功下线。这款如蝉翼般轻盈的电工钢，被誉为“钢铁皇冠上的明珠”。首钢智新首席工程师程林介绍，与行业广泛应用的0.2毫米电工钢相比，这款高端材料具备低铁损、高磁感、高强度等优异特性，已实现批量稳定生产，广泛应用于新能源汽车核心电机。“比行业主流产品薄一半，铁损降低30%以上，却能承受更高转速与更大负荷”。

无取向电工钢，是迁安钢铁产业从规模扩张向质量取胜转型的生动答卷。作为河北省先进钢铁制造产业集群的核心承载地，迁安告别以粗钢产能为主的传统发展模式，构建起电工钢、高端卷板、精品线材、特色型钢四大高端产品板块，6家核心钢铁企业联动158家配套企业，形成从原料供应到精深加工的完整产业链。2025年，该产业集群营业收入突破1841亿元，精品钢材占比超46%。

曾几何时，唐山钢铁以普钢、粗钢为主，产品附加值低、同质化竞争突出。近年来，我市坚持以高端化、精品化为发展方向，依托燕赵钢铁实验室、唐山钢铁应用技术研究院等平台，深化产学研协同攻关，推动钢铁产品由原料级向材料级跃升。

河钢集团唐钢公司聚焦汽车、能源等重点领域，研发750兆帕级热轧传动轴用钢、2000兆帕级超高强钢，高端钢材占比稳步提升，用途涵盖汽车、工程机械、建筑、高端工具等多领域。

津西钢铁研发生产的热轧钢板桩应用于深中通道东人工岛临时堰筑段施工，凭借超强稳定性，被项目施工方誉为“定海神桩”。目前，津西钢铁已拥有30余种高端产品，高附加值产品占比逾70%。

首钢京唐公司突破世界首条多模式全连续铸轧（MCCR）生产线设计极限，成功轧制超薄规格产品。自全面达产以来，企业不断突破技术极限，两次刷新行业纪录。产品厚度越来越薄，强度、韧性、耐腐蚀性能却持续提升。

这一系列突破，是我市钢铁产业向高端攀升的生动缩影。如今，越来越多钢铁产品贴上精品标识，全市钢铁产业加快告别“傻大黑粗”，全力迈向“高精尖特”，实现从产量领先到质量领跑的精彩转身。

智改数转 激活转型新动能

钢铁产品迈向高端化，离不开智能化生产线的强力支撑。

在河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区，通红的钢水从出钢口倾泻而出，将夜晚的产线映照得如同白昼。主控室内，炼钢工紧盯监控屏幕，实时精准把控工业纯铁钢水冶炼出钢全流程。

这是唐钢自主研发的“全流程一键炼钢智能体”大模型。曾经生产依靠操作人员观察炉口火焰，凭借经验判断加料时机与加料量，如今已全面升级为数据智控模式。指令下达后，依托集成多维度感知技术，实现转炉全流程智能动态控制，炉内温度、钢水成分、炉内反应状态一目了然。

唐山以智能化升级为抓手，精准破解传统制造业发展痛点。2024年，我市与百度智能云开展战略合作，共建钢铁行业大模型，将工匠经验转化为AI算法，推动“智改数转”全面铺开。

河北天柱钢铁以退城搬迁为契机，全力推进智能制造战略工程，实现生产方式智能化、装备智能化、管理智能化。2023年，天柱钢铁被工业和信息化部等部委评为“智能制造示范工厂”，智能在线监测、数字孪生工厂建设、车间智能排产等10个典型场景获推广。

不止于此，首钢京唐公司同样以数字技术赋能生产，应用数字孪生技术，让过去看不见、摸不着的转炉炼钢实现全流程可视化管控，生产精准度与运行效益显著提升。

从数字车间到智慧工厂，从单点智能到全链赋能，我市钢铁产业数字化转型向纵深推进，持续注入强劲新质生产力，“唐山智造”品牌影响力不断增强。

绿色低碳 夯实发展根基

初夏的河钢集团唐钢公司，绿意盎然、环境整洁，花园式工厂与现代化产线相得益彰。作为唐山绿色转型标杆，这里全面实现超低排放，环保绩效达到A级标准，一座生态优美、绿色低碳的现代化钢城崭新绽放。

唐钢应用先进的生产工艺与130多项世界一流节能减排、绿色环保新技术新工艺，实现钢铁生产全过程超低排放，以绿色技术守护生态环境。

绿色是高质量发展的底色，更是唐山钢铁转型的必答题。全市以“双碳”目标为引领，全面推进超低排放改造、环保绩效创A，坚决淘汰落后产能、优化产业布局，推动钢铁产业从高耗高排向低碳循环加速转变。

东华钢铁累计投入51亿元实施近40个绿色项目，投资14.6亿元的智能化料棚，每年可减少颗粒物排放145.7吨。2022年8月，东华钢铁获评环保绩效A级企业。从唐山港京唐港区矿石码头堆场，到各个企业的料仓，建成8公里“共享廊道”，以管道运输替代卡车运输，从源头降低物流污染。值得一提的是，首钢京唐采用绿色低碳技术，构建固体废物梯级利用体系的经验做法获评工信部“无废企业”典型案例。