一家煤化工企业的“高智新绿”密码

——看唐山中润煤化工有限公司如何跻身“国字号”绿色工厂

记者 张薇 通讯员 万天宇 任亚刚 马丽

湛蓝天空下，17万平方米绿化带铺展成“绿毯”，粉白的花朵绽开其间，若非亲眼所见，很难相信这是一家煤化工企业——唐山中润煤化工有限公司。

中润公司绿意盎然的厂区。 中润公司供图

前不久，工业和信息化部公布的2025年度绿色制造名单中，中润公司获评国家级绿色工厂，正式跻身国家绿色制造“第一梯队”。

他们是如何颠覆煤化工企业生产时粉尘弥漫的刻板印象，将厂区打造成花园秘境？国家级绿色工厂究竟“绿”在哪里？近日，记者深入这家公司，探寻其产业转型的“高智新绿”的密码。

高标准治理 “高智能”助攻

绿色工厂的底气，始于高标准源头治理。在刚刚运过一批焦炭的干熄焦分厂301皮带走廊，记者不仅没有看到烟尘笼罩的画面，伸手触摸设备时也未见浮尘。

干熄焦分厂党支部书记孙建东介绍：“焦炭本身比较干燥，所以运输过程中扬尘现象很严重，过去的作业环境基本上是‘对面不见人’。我们给它加上二次密封的集尘罩，在皮带两头加装除尘设施和吸力较大的管道，把焦尘收集过滤掉之后，现在环境非常整洁，干活再也不用戴面罩啦，还能大幅降低员工们打扫卫生的工作强度！”

近年来，中润公司新建3座5000立方米全封闭焦炭仓库，实现煤炭存储全程密闭；运输车辆全部采用清洁能源，清洁运输比例超90%。细节彰显匠心，高标准治理让污染“无处遁形”，让厂区“颜值”焕新提升。

绿色转型，需要智慧“助攻”。在集控中心，一套生产全过程智能化管控平台实时运转，成为低碳降耗生产的“最强大脑”。

备煤、炼焦、煤气净化、甲醇生产……全工序关键数据实时上传、动态可视，环保治理设施运行状态、排放指标一目了然、一控到底。从设备启停到能耗分析，从污染物治理到数据研判，所有环节可查看、可追溯、可调度，以数字化手段实现超低排放、动态达标，让绿色生产更精准、更高效、更可控。

新技术赋能 “新循环”增效

把水资源“吃干榨净”、用到极致——在动力分厂，记者亲眼见证了中水在新技术下“循环再生”的过程。

中水也称再生水、回用水。动力分厂厂长温荃爬上中水回收装置，向记者展示，高效澄清池内的药剂与中水反应析出结晶、杂质正在层层剥离。经过分级处理、超滤、反渗透多道工序深度净化，每小时就有180吨中水焕然一新、清澈透亮，可直接循环回用。

温荃介绍，依托污水处理站与深度处理系统，中润公司已实现废水分质处理、全额回用，单位产品取水量优于国家先进值。

近年来，随着蒸汽梯级利用、设备变频改造、高效电机替代等新技术的陆续落地，推动着中润公司单位产品综合能耗跻身国家标杆水平，循环利用、降本增效也成为企业运转常态。

“绿能”强根基 “绿源”向长远

绿色工厂的“硬核”答卷，写在生态里，更印在产品中。在甲醇装置区，高低错落的化学反应塔组成“钢铁森林”，现场干净整洁，无丝毫刺鼻异味。

在这里，炼焦产生的煤气不再白白放散，而是通过合成工艺转化为高附加值清洁甲醇，既降低碳排放，又实现资源增值；针对硫化氢等有害杂质采用湿脱与精脱硫双重工艺，将硫含量降至极低，从源头杜绝二氧化硫排放；化验室内，检测人员逐项精准分析甲醇关键指标，严控污染物生成……围绕“无尘、无烟、无异味”目标，他们累计实施40余项节能环保工程，完成300余项环保整改，全链条打造源头洁净、工艺环保、产品绿色的制造体系。

从尘烟飞扬到满园翠色，从传统煤化工到“国字号”绿色工厂，中润公司的蜕变是把绿色写进核心标准，将双碳践行到底，每一步微小的努力，都是守护青绿的生动实践。中润公司正在以国家级绿色工厂为新起点，以“高智新绿”为笔，奋力绘就企业发展最美的生态底色。