技术破局 变废为宝

——走进三友蓝海浓海水资源综合利用项目现场

记者 景立华 通讯员 董萌萌

五月的曹妃甸工业区，海风温润。记者来到三友蓝海科技公司浓海水资源综合利用项目现场，只见白蓝相间的厂房整齐排布，在蓝天白云的映衬下蔚为壮观。“这里不仅是我们三友集团的‘希望工程’，更是曹妃甸海洋经济的‘绿色名片’。”生产调度孙成祥说。

图为三友集团蓝海科技正在试运行的浓海水多介质过滤器装置。 记者 景立华 摄

蓝色罐体里的“过滤魔术”

厂区西侧坐落着12个白色立式储水罐，每个罐体都有着明确分工。孙成祥介绍：“这里是原海水进水缓冲罐，海水淡化后废弃的浓海水从曹妃甸附近的海水淡化企业引来储存在这里。”他快步走到另一侧：“那边是我们项目产品淡水储罐，淡水从这里输送到周边的用水企业。”

记者进入到项目预处理工序厂房，一排排亮蓝色的多介质过滤器整齐排列，“这是我们的多介质过滤器单元。”孙成祥站在运转的设备前介绍，原水从顶部进入，经过多层过滤介质逐级拦截，滤除悬浮物、胶体颗粒等杂质，清水继续向下游设备流去。

沿着生产线前行，浓缩反渗透装置紧密联动运行——这是整个工艺核心。淡水分子穿过膜孔进入收集管道，盐分被截留下来，浓度越来越高。这套系统正是蓝海科技攻克“高盐海水难浓缩”行业难题的关键。

从“产淡水、排浓水”到“一水双收”

项目的主控室里，大屏幕实时跳动着进水流量、压力参数等数据。孙成祥指着对比数据说：“传统海水淡化，每产1吨淡水就要排1吨浓海水。这些浓海水钙镁杂质多、提浓难度大，直接排海破坏生态；想资源化利用，成本又居高不下。”

解决这个长期困扰行业的“老大难”，成了蓝海科技的突破口。孙成祥介绍：“我们自主研发了浓海水歧化处理及深度利用技术，构建‘浓海水歧化分离+膜法梯级循环联产’的创新路线，让每一滴废弃浓海水都成了‘香饽饽’。”

在这里，该项目团队重新定义了“废水”，实现了产出“淡水+精制浓海水”的“一水双收”。一方面，浓海水经过工艺处理后转化为高品质的淡水，用于周边工业用水；另一方面，产生的精制浓海水则成为下游盐化工的优质原料。这一举措解决了浓海水排海的环保痛点，构建起了一条完整的绿色闭环产业链。

走出车间，阳光正好。蓝海科技公司副总经理马佳介绍：项目一期日产淡水6.3万吨，全面建成后日产可达25万吨。项目打造了四个“全球之最”——全球首例将废弃浓海水提纯浓缩并资源化利用的工业化项目；对废弃浓海水应用规模全球最大，仅一期每年消纳废弃浓海水达4200余万立方米；将NaCl提纯浓缩至浓度120g/L，是全球工业化项目海水浓缩最高纪录；对比国际领先的海水淡化技术，万元产值电耗比传统海水淡化低60%。

站在厂区门口回望，12座白色储水罐在阳光下熠熠生辉，车间里各个设备平稳运转。这座现代化的海水资源化工厂，正以自主知识产权核心技术，破解困扰全球沿海地区多年的浓海水处置难题。

它不仅是曹妃甸区域水资源保障的核心项目，更以可复制、可推广的绿色循环发展模式，为临港化工产业低碳转型、海洋生态保护提供了鲜活的实践样本。